よくあるご質問

当社の大電流コネクタ技術（Wルーバー方式）は、旧コンタクト技研株式会社で長年培われたルーバー接点技術を引き継いだものです。20年以上にわたり、ともに設計・製作を行ってきた経験を基に、現在はテラピコ独自の改良構造として継続的に開発・適用を進めています。

はい。3D設計から製作まで内製しており、OEM供給・共同開発に柔軟に対応します（該当カテゴリ：Prober, Process, Special）。

初期仕様打合せ → 3D構想 → 仕様確定 → 設計・製作・検査 → 納入という流れです（全カテゴリ共通）。構想段階では入念に検討を重ねますが、即断即決の進行と、用途に応じた最適な加工業者の選定により、低コストかつ短納期を実現しています。

可能です。自社装置・他社装置ともに段階的改良やユニット追加をご提案します（Prober, Process, Special）。

可能です。大半が研究・試験用途の一品製作や短納期案件であり、柔軟に対応しています。

原則として、当社は性能・機構・真空・熱設計および主要電気部品の選定など、ハードウェアの設計・製作を担当しています。ソフトウェア（制御プログラムやUI）は、客先または外部協力先で対応いただく形です。必要に応じて、外部開発パートナーとの連携も可能です。

小片から12インチウェーハ、さらに300mm角パネルにも対応しています。裏面測定・両面測定にも対応可能です。各種顕微鏡の搭載や、カスタム治具を用いた特殊測定にも柔軟に対応します。

軽量なアルミ製チャンバーを採用し、形状自由度と保守性を高めています。高剛性のマニピュレータおよびステージにより、長時間でも安定した測定を実現します。

真空プローバでは、極低温（4 K）から高温（150 ℃以上）までの実績があります。大気環境では300 ℃まで対応可能です。液体窒素冷却、ペルチェ制御、ヒータ加熱など、用途に応じた熱設計をご提案します。

可能です。プローバーおよび真空技術を基盤に、特殊プローブカード、高耐圧対応、電気・光学測定、環境試験などに合わせて設計します。

CVD、UV処理、ミスト加湿、スピンコーター、RTPなどの研究開発向け装置を設計・製作しています。

プロセス内容に合わせた熱設計・流体設計に対応しています。また、使用する材料・薬液・ガスに応じて、最適なシールおよび配管仕様を選定します。

はい。OEM・共同開発に柔軟に対応します。構想段階から安全・保守・スループットを考慮して設計します。

初期打合せ後に3D構想設計と見積を提示。仕様確定後、設計→製作→検査→納入まで一貫対応します。

機構・真空・熱・電気の複合設計を一貫して対応しています。新しいアイデアや用途にも柔軟に対応し、コンセプトに沿った装置を提案・製作します。

可能です。大半が研究・試験用途の一品製作や短納期案件であり、柔軟に対応しています。

可能です。安全性と保守性に配慮しながら、段階的な改良やユニット追加をご提案します。

マルチラムバンド接点の開発者から、旧コンタクト技研株式会社が直接教授を受けて確立した技術ですが、その製作難易度の高さから、現在では世界的にほとんど継承されていない希少な技術です。当社では、その技術を基に構造を再定義し、名称を明確にするため「Wルーバー方式」と名付けました。接触圧が低く、従来比で約10倍の寿命（当社比）を実現した大電流用接点技術です。

最大定格電流は10,000Aクラス（水冷）に対応しています。接触抵抗が非常に低く、発熱を抑制できるため、高電流条件下でも安定した導通を維持します。

加速器、大電流試験装置、電気炉、誘導加熱装置、研究用電源など、高電流かつ高信頼性が求められる用途で使用されています。

Our high-current connector technology (W-Louver type) originates from the proven louver contact design of the former Contact Giken Co., Ltd. Terapico has officially inherited and refined this technology, applying over 20 years of joint design and manufacturing experience. It is now continuously developed and applied as a proprietary Terapico structure.

Yes. We design and manufacture everything in-house from 3D design to production, and flexibly support OEM supply and co-development (categories: Prober, Process, Special).

The process is as follows: initial meeting → 3D concept → specification confirmation → design, manufacturing, and inspection → delivery (common to all categories). We devote sufficient time to concept design but achieve low cost and short delivery by making prompt decisions and selecting the most suitable manufacturing partners for each application.

Yes. We can propose staged upgrades or additional modules for both our own systems and third-party equipment (Prober, Process, Special).

Yes. Most of our work involves one-off or short-delivery projects for research and testing, and we handle them with flexibility.

We primarily handle hardware design and manufacturing—performance, mechanical, vacuum, and thermal design, as well as major electrical component selection. Control software (programs or UI) is usually developed by the customer or external partners. We can coordinate with outside software developers upon request.

We handle everything from small chips to 12-inch wafers, as well as 300 mm square panels. Backside and double-sided measurements are also supported. We can flexibly accommodate special measurements with custom fixtures and various microscope integrations.

Our lightweight aluminum chamber design enhances structural flexibility and ease of maintenance. High-rigidity manipulators and stages ensure stable measurements even during long-term operation.

Our vacuum probers have a proven temperature range from cryogenic 4 K up to over 150 °C, and up to 300 °C in atmospheric conditions. We offer optimized thermal designs with LN₂ cooling, Peltier control, and heater-based heating depending on application requirements.

Yes. Based on our expertise in prober and vacuum technology, we design systems for high-voltage applications, electrical and optical measurements, and environmental testing using custom probe cards and fixtures.

We design and manufacture process tools such as CVD, UV treatment, mist humidification, spin coaters, and RTP systems for R&D applications.

We provide thermal and fluid design optimized for each process. Seal and piping specifications are selected according to the materials, chemicals, and gases used.

Yes. We flexibly support OEM and co-development, taking into account safety, maintenance, and throughput from the concept stage.

After the initial meeting, we present a 3D concept design and quotation. Once the specifications are confirmed, we handle design, manufacturing, inspection, and delivery in one streamlined process.

We handle integrated mechanical, vacuum, thermal, and electrical design in-house. We flexibly develop systems that follow your ideas and requirements, even for new or unconventional concepts.

Yes. Most of our work involves one-off builds and short-lead projects for research and testing, handled with flexibility.

Yes. We can propose staged improvements and add-on units while maintaining safety and serviceability.

The W-Louver system originates from the multi-lam-band contact method, which was directly taught to the former Contact Giken Co., Ltd. by the original developer. Due to its manufacturing difficulty, this technique has largely been forgotten worldwide. Terapico redefined and refined the structure, naming it “W-Louver” to clarify its identity. It achieves approximately ten times the service life of conventional contacts (in our comparison) while maintaining low contact pressure, making it an advanced high-current contact technology.

The maximum rated current is in the 10,000 A class (with water cooling). Its low contact resistance minimizes heat generation, ensuring stable conduction under high-current conditions.

Accelerators, high-current test systems, electric furnaces, induction heating equipment, and research power supplies—any application requiring high current and reliability.